無油空壓機潔淨室等級全攻略：復盛GW系列與應用解析

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在需要嚴格控制微粒污染的潔淨室環境中，壓縮空氣的品質至關重要。「無油空壓機潔淨室等級」是確保生產過程穩定和產品品質的關鍵。選擇合適的無油空壓機能夠滿足不同潔淨室等級的需求，例如，復盛GW系列無油渦卷式空壓機，經過特別設計，能為半導體、製藥等產業提供高潔淨度的壓縮空氣，保證製程中的關鍵設備穩定運行。

根據我的經驗，在評估無油空壓機是否符合潔淨室要求時，務必參考 ISO 8573-1 標準，該標準詳細定義了壓縮空氣中污染物（包括固體顆粒、含水量和總油含量）的可接受水平。此外，定期維護和更換過濾器等耗材，是維持壓縮空氣品質、確保無油空壓機長期穩定運行的重要措施。

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這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)

1. 確認潔淨室等級與應用需求：在選擇無油空壓機前，務必先確認您的潔淨室所要求的 ISO 14644-1 等級，並了解您的應用對壓縮空氣品質的具體需求。不同等級和應用對微粒濃度及其他污染物有不同的限制。
2. 參考 ISO 8573-1 標準選擇： 根據應用需求，選擇能夠提供符合 ISO 8573-1 標準的壓縮空氣的無油空壓機。對於高潔淨度要求的應用，應選擇能夠達到 Class 0 等級的產品，確保壓縮空氣中的總油含量低於 0.01 mg/m³。
3. 定期維護與檢查： 定期維護和更換過濾器等耗材，是維持壓縮空氣品質、確保無油空壓機長期穩定運行的重要措施。這能有效避免污染物影響潔淨室環境和產品品質。

ISO 14644-1 與 無油空壓機潔淨室等級的關係

在潔淨室應用中，維持特定等級的空氣潔淨度至關重要，而ISO 14644-1標準正是定義這些潔淨等級的國際規範。本段將深入探討 ISO 14644-1 標準與無油空壓機在潔淨室應用中的關聯性，特別是無油空壓機如何幫助滿足不同潔淨等級的要求。

ISO 14644-1：潔淨室分級的基石

ISO 14644-1標準詳細規定了根據空氣中微粒濃度對潔淨室和潔淨區進行分級的方法。該標準適用於各行各業，包括醫療保健、製藥、食品生產、醫療設備和航空航天製造等。它定義了 ISO Class 1 到 ISO Class 9 共九個等級，每個等級對應著特定尺寸範圍內允許的最大微粒濃度。

該標準的前身是美國聯邦標準209E (FED-STD-209E)，但ISO 14644-1已於2001年正式取代 FED-STD-209E。雖然 FED-STD-209E 已被廢止，但在業界仍有影響力，尤其是在描述潔淨室等級時。ISO 14644-1 的單位是 particles/m³ (每立方米空氣中的微粒數)，而 FED-STD-209E 的單位是 particles/ft³ (每立方英尺空氣中的微粒數)。

要了解無塵室是否達到標準，需要進行落塵測試。

無油空壓機：確保壓縮空氣潔淨度的關鍵

在潔淨室中，壓縮空氣被廣泛應用於各種製程和設備，例如氣動工具、物料傳輸、吹掃清潔等。然而，傳統的有油空壓機在壓縮過程中可能產生油霧和油蒸汽，這些污染物會進入壓縮空氣中，對潔淨室環境和產品品質造成威脅。

無油空壓機則能完全避免這種風險。通過採用無油潤滑技術（例如渦卷式、螺桿式或活塞式設計），無油空壓機能夠提供無油、潔淨的壓縮空氣，滿足潔淨室對空氣品質的嚴苛要求。復盛 GW 系列無油渦卷式空壓機就是一個典型的例子，它能提供高品質、無油潔淨的壓縮空氣。

ISO 8573-1：壓縮空氣品質的具體指標

雖然 ISO 14644-1 定義了潔淨室的空氣潔淨度等級，但它並未直接規定壓縮空氣的品質標準。為此，我們需要參考 ISO 8573-1 標準。ISO 8573-1 是一項國際標準，用於對壓縮空氣系統中的污染物進行分級。 它根據固體微粒、含水量和總油含量等三個主要污染物對壓縮空氣進行分類. 數字越小，代表空氣純度越高.

例如，對於一些對空氣品質要求極高的應用，可能需要達到 ISO 8573-1 Class 0 等級，這意味著壓縮空氣中的總油含量必須低於 0.01 mg/m³。為了滿足這一要求，通常需要採用無油空壓機，並配合高效的過濾和乾燥設備。

如何選擇符合潔淨室等級的無油空壓機？

選擇無油空壓機時，以下幾個關鍵點需要考量：

• 潔淨室等級要求：首先，需要明確潔淨室的 ISO 14644-1 等級，以及該等級對應的微粒濃度限制。
• 應用需求：不同的應用對壓縮空氣的品質要求不同。例如，半導體製造對壓縮空氣的潔淨度要求極高，而一般工業應用可能要求稍低。
• ISO 8573-1 等級：根據應用需求，選擇能夠提供符合 ISO 8573-1 標準的壓縮空氣的無油空壓機。對於高潔淨度要求的應用，應選擇能夠達到 Class 0 等級的產品.
• 空壓機類型：根據實際需求選擇合適的無油空壓機類型，例如渦卷式、螺桿式或活塞式. 每種型號都有其優缺點，需要仔細評估。
• 系統設計：除了空壓機本身，壓縮空氣系統的設計也至關重要。合理的系統設計應包括儲氣罐、乾燥機、過濾器、管道和控制系統，以確保壓縮空氣的潔淨度、穩定性和可靠性.

總之，ISO 14644-1 標準是潔淨室分級的基礎，而無油空壓機則是確保壓縮空氣品質、滿足潔淨室等級要求的關鍵設備。通過選擇合適的無油空壓機和優化壓縮空氣系統設計，可以為潔淨室應用提供可靠、高效的壓縮空氣解決方案。例如復盛的官方網站，可以獲取更多產品資訊。

無油空壓機潔淨室等級：深入解析ISO 8573-1標準

在潔淨室環境中，壓縮空氣的品質至關重要。ISO 8573-1標準是國際上廣泛採用的壓縮空氣品質標準，它定義了壓縮空氣中固體微粒、含水量和總油含量的可接受等級。瞭解並符合此標準，對於確保潔淨室的正常運作和產品的品質至關重要。

ISO 8573-1標準的核心內容

ISO 8573-1標準將壓縮空氣的品質分為不同的等級，每個等級對應於特定污染物濃度的上限。該標準主要關注以下三種污染物：

• 固體微粒：指壓縮空氣中存在的灰塵、金屬顆粒等固體雜質。標準根據微粒的大小和濃度進行分級.
• 含水量：指壓縮空氣中的水分含量，通常以壓力露點（Pressure Dew Point, PDP）來表示。壓力露點是指在特定壓力下，空氣中的水蒸氣開始凝結成液態水的溫度.
• 總油含量：指壓縮空氣中存在的油含量，包括液態油、油霧和油蒸氣。對於潔淨室應用，通常需要使用無油空壓機以達到極低的油含量.

ISO 8573-1的等級劃分

ISO 8573-1標準使用三個數字來表示壓縮空氣的品質等級，分別對應於固體微粒、含水量和總油含量。例如，ISO 8573-1 Class 1.2.1 表示：

• 固體微粒：符合 Class 1 等級
• 含水量：符合 Class 2 等級
• 總油含量：符合 Class 1 等級

數值越小，表示空氣品質越高，污染物含量越低。在潔淨室應用中，通常需要達到 ISO 8573-1 Class 1 或更高等級.

為何潔淨室需要Class 0等級的無油空壓機？

在某些對空氣品質要求極高的應用中，例如半導體製造、製藥和食品加工，即使是微量的油污染也可能對產品品質和製程穩定性產生不利影響。為了滿足這些嚴苛的需求，ISO 8573-1標準定義了 Class 0 等級。Class 0 並非指完全沒有污染物，而是指由設備使用者和供應商之間協商確定的、比 Class 1 更嚴格的特定要求。

復盛GW系列無油渦卷式空壓機，通過德國萊茵TÜV實驗室的ISO 8573-1 Class 0 認證，確保壓縮空氣的極高純度。這意味著GW系列空壓機能夠滿足最嚴苛的潔淨室應用需求，為您的生產製程保駕護航。

如何選擇符合ISO 8573-1標準的無油空壓機？

選擇符合ISO 8573-1標準的無油空壓機時，需要考慮以下幾個關鍵因素：

• 潔淨室等級：根據潔淨室的 ISO 14644-1 等級，選擇相應的壓縮空氣品質等級。
• 應用需求：根據具體的應用場景，例如直接接觸產品或僅用於驅動設備，選擇合適的污染物等級.
• 空壓機類型：不同類型的無油空壓機，例如渦卷式、螺桿式和活塞式，在性能和適用範圍上有所差異。
• 淨化設備：為了達到所需的壓縮空氣品質，可能需要配置乾燥機、過濾器和油霧分離器等淨化設備.

通過仔細評估這些因素，您可以選擇最適合您潔淨室應用的無油空壓機，確保產品品質和製程穩定性。

無油空壓機潔淨室等級. Photos provided by unsplash

無油空壓機潔淨室等級：GW系列選型指南

在潔淨室應用中，選擇合適的無油空壓機至關重要。復盛GW系列以其卓越的性能和可靠性，成為許多行業的理想選擇。然而，如何根據具體的潔淨室等級和應用需求，選擇最適合的GW系列型號呢？本節將提供一份詳細的選型指南，幫助您做出明智的決策。

1. 明確潔淨室等級要求

首先，您需要明確潔淨室的等級要求。參考 ISO 14644-1 標準，確定您的潔淨室需要達到哪個等級，例如 ISO Class 5、ISO Class 7 或 ISO Class 8。不同的潔淨室等級對壓縮空氣的品質有不同的要求。例如，對於要求極高的 ISO Class 5 潔淨室，需要使用能提供符合 ISO 8573-1 Class 0 等級壓縮空氣的無油空壓機。

在選擇空壓機時，務必確認其性能參數，例如排氣量、壓力、以及最重要的壓縮空氣品質，能夠滿足或超過潔淨室等級的要求。

2. 評估壓縮空氣需求量

確定潔淨室所需的壓縮空氣總量。這取決於您的生產設備、儀器和工藝流程的耗氣量。計算所有設備的總耗氣量，並預留一定的餘量，以應對可能的擴展或高峯需求。復盛GW系列提供多種排氣量的型號，以滿足不同規模的潔淨室應用。可以參考空壓機的規格表，選擇在您的需求範圍內的型號。此外，考慮到壓縮空氣管路的壓降，選擇具有足夠壓力的空壓機也是很重要的。

3. 考慮應用場景和特殊需求

不同的潔淨室應用場景可能對無油空壓機有特殊的需求。例如，在半導體製造中，對壓縮空氣的潔淨度和穩定性要求極高，可能需要選擇具有更高精度控制和更穩定性能的GW系列型號。在食品飲料行業，需要考慮到食品安全的因素，選擇符合相關食品安全標準的無油空壓機。一些GW系列型號可能具有特殊的設計或認證，以滿足這些特殊需求。

4. 復盛GW系列選型參考

復盛GW系列無油渦卷式空壓機有多種型號，

5. 關注能效和維護成本

在選擇無油空壓機時，除了性能和可靠性外，還需要關注其能效和維護成本。選擇具有永磁變頻技術的GW系列型號，可以根據實際需求調整空壓機的轉速，降低能耗，節省運營成本。同時，瞭解空壓機的維護週期和耗材更換週期，評估其長期維護成本。選擇易於維護和具有良好售後服務的產品，可以降低維護成本，確保設備的長期穩定運行。

6. 壓縮空氣後處理設備的選用

為了確保壓縮空氣的品質符合潔淨室的要求，除了選擇合適的無油空壓機外，還需要配置適當的壓縮空氣後處理設備，例如乾燥機、精密過濾器和活性炭過濾器。乾燥機可以去除壓縮空氣中的水分，防止管道腐蝕和細菌滋生。精密過濾器可以去除壓縮空氣中的固體微粒和油霧，確保壓縮空氣的潔淨度。活性炭過濾器可以去除壓縮空氣中的異味和有機物，提高壓縮空氣的品質。選擇與GW系列空壓機相匹配的後處理設備，可以獲得最佳的壓縮空氣品質和系統性能。

總之，選擇適合潔淨室應用的復盛GW系列無油空壓機，需要綜合考慮潔淨室等級、壓縮空氣需求量、應用場景、能效和維護成本等因素。通過仔細評估和選擇，您可以獲得一套高效、可靠、經濟的壓縮空氣系統，為您的潔淨室提供強有力的保障。

無油空壓機潔淨室等級：GW系列在半導體產業的應用

半導體產業對於製程環境的潔淨度要求極高，任何微小的污染物都可能對晶片良率和設備穩定性造成嚴重影響。在半導體製造的各個環節，例如晶圓製造、光刻、蝕刻、薄膜沉積、封裝測試等，都需要使用高純度的壓縮空氣。無油空壓機在此扮演了關鍵角色，能有效避免油汙染的風險，確保製程的穩定性和產品的品質。

GW系列在半導體產業的應用優勢

• 滿足嚴苛的潔淨度要求：復盛GW系列無油渦卷式空壓機，能提供符合 ISO 8573-1 Class 0 等級的壓縮空氣。這表示壓縮空氣中的總油含量極低，能有效避免油汙染對半導體製程的影響。
• 確保設備穩定運行：半導體製程設備精密且昂貴，對壓縮空氣的品質和穩定性有極高要求。GW系列無油空壓機能提供穩定、潔淨的氣源，減少設備故障的風險，確保生產線的連續運行。
• 降低維護成本：傳統有油空壓機需要定期更換潤滑油和油濾，增加了維護成本和停機時間。GW系列無油空壓機無需潤滑油，降低了維護需求和成本，同時減少了因油品處理不當造成的環境污染。
• 節省空間：GW系列採用緊湊的設計，佔地面積小，適用於空間有限的潔淨室環境。
• 節能高效：GW系列搭配高效能IE3馬達，並可選配變頻控制系統，能根據實際用氣量調節壓縮機的輸出，降低能耗，實現節能減排。

GW系列在半導體產業的具體應用

• 晶圓製造：在晶圓的清洗、蝕刻、薄膜沉積等製程中，需要使用潔淨的壓縮空氣來驅動氣動閥、氣缸和噴嘴。GW系列無油空壓機能確保這些製程中使用的壓縮空氣不含油汙染，避免影響晶圓表面的品質。
• 光刻：光刻是半導體製造的關鍵步驟，需要使用精密的設備將電路圖案轉移到晶圓上。GW系列無油空壓機能為光刻設備提供穩定、潔淨的氣源，確保圖案轉移的準確性。
• 封裝測試：在晶片的封裝和測試過程中，需要使用壓縮空氣來進行清潔、吹乾和氣密性測試。GW系列無油空壓機能確保這些製程中使用的壓縮空氣不含油汙染，避免影響晶片的可靠性。
• 儀器儀錶：半導體製造過程中需要使用各種精密的儀器儀錶來監測和控制製程參數。GW系列無油空壓機能為這些儀器儀錶提供穩定、潔淨的氣源，確保測量結果的準確性。

案例分享

某半導體製造廠導入復盛GW系列無油空壓機後，成功將壓縮空氣的含油量降低至 ISO 8573-1 Class 0 等級，晶片良率提升了 2%，設備故障率也顯著下降。此外，由於減少了潤滑油的更換和處理，每年的維護成本降低了 15%。該案例充分證明瞭無油空壓機在半導體產業應用的價值。

選用注意事項

在選擇無油空壓機時，除了考量潔淨度等級外，還需要根據實際的用氣量、壓力需求和潔淨室等級，選擇合適的機型。此外，定期的維護保養對於確保無油空壓機的長期穩定運行至關重要。建議使用者定期檢查空壓機的過濾器、乾燥機和控制系統，並按照廠家的建議進行更換和維護，以確保壓縮空氣的品質和系統的可靠性.

無油空壓機潔淨室等級結論

綜上所述，在追求極致潔淨的現代工業環境中，無油空壓機潔淨室等級已不僅僅是一個技術指標，更是確保產品良率、製程穩定與企業永續發展的關鍵。 從 ISO 14644-1 的潔淨室分級標準，到 ISO 8573-1 的壓縮空氣品質規範，每一個環節都緊密相扣，影響著最終的成果。 選擇合適的無油空壓機，例如通過 ISO 8573-1 Class 0 認證的復盛 GW 系列，並搭配完善的後處理設備，能為您的潔淨室應用提供最可靠的保障。無論您身處半導體、製藥、食品飲料或任何其他對潔淨度有嚴格要求的產業，都能從中受益。

歡迎聯絡【盛毅實業股份有限公司】Welcome to contact us，讓我們為您的潔淨室應用提供最專業的諮詢與服務。

無油空壓機潔淨室等級 常見問題快速FAQ

1. 為什麼潔淨室需要使用無油空壓機？

潔淨室對空氣品質要求極高，傳統有油空壓機在壓縮過程中可能產生油霧和油蒸汽，對潔淨室環境和產品品質造成威脅。無油空壓機採用無油潤滑技術，能提供無油、潔淨的壓縮空氣，滿足潔淨室的嚴苛要求，確保生產過程穩定和產品品質。 參考 ISO 8573-1 標準，確保壓縮空氣的污染物（包括固體顆粒、含水量和總油含量）達到可接受的水平。

2. ISO 8573-1 Class 0 等級代表什麼意思？是否表示完全沒有油？

ISO 8573-1 Class 0 等級是壓縮空氣品質的最高等級，適用於對空氣品質要求極高的應用，如半導體製造、製藥和食品加工。Class 0 並非指完全沒有污染物，而是指由設備使用者和供應商之間協商確定的、比 Class 1 更嚴格的特定要求。例如，復盛GW系列無油渦卷式空壓機通過德國萊茵TÜV實驗室的ISO 8573-1 Class 0 認證，確保壓縮空氣的極高純度。

3. 選擇無油空壓機時，除了潔淨室等級，還需要考慮哪些因素？

除了潔淨室等級（參考 ISO 14644-1 標準）外，選擇無油空壓機時還需要考慮以下因素：壓縮空氣需求量、應用場景和特殊需求（例如半導體製造對穩定性要求高，食品飲料行業對食品安全有要求）、能效和維護成本、以及是否需要配置壓縮空氣後處理設備（如乾燥機、精密過濾器等）。確保所選的空壓機類型（渦卷式、螺桿式或活塞式）符合您的具體需求。