節能減排就是節約能源、降低能源消耗減少污染物的排放。而主要針對的就是各製造業企業,進行能耗的測試評估,進行結構轉型和調整。
目前電動機械的改造已進步不大,所以對僅次於電能之後的第二大能源——氣能的改造就成為了重中之重。
近年來的螺旋式空壓機成為趨勢,主要為節能、高效能、維修簡易以及成本降低。
想要達到節能空壓機的成果有幾個方式可以進行。
已經進入螺旋機時代將近二十年,但是目前國內空壓機使用最多的還是活塞機。
螺旋式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比,具有結構簡單體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。
螺旋式空壓機的市場份額逐年上升,尤其是近年來節能型螺旋壓縮機不斷湧現,各家企業爭相推出高出國家能效等級標準的產品。
工廠壓縮空氣的平均洩漏量高達20~30%,所以節能的首要工作是治理洩漏。
所有的氣動工具,軟管、接頭、閥門,一個1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失16000元。
檢查空壓機管路洩露、優化管路的設計刻不容緩。
管路各段設立壓力錶,一般空壓機出口到工廠使用點,壓降不能超過1bar,更嚴格的是不能超過10%,即0.7bar。
冷乾過濾段的壓降一般為0.2bar,詳細檢查各段壓降,有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。
在保證生產的情況下應儘量調低空壓機排氣壓力,很多用氣設備的汽缸只要3~4bar,少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar,節能約7~10%)。進行的事務。
空壓機集中聯動控制,可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升,造成輸出空氣能源浪費。
因一般空壓站內部溫度都高於室外,可考慮室外采氣。做好設備維護清潔,增加空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質等等,這些都能減少能源損耗。